1. 國內廢酸特點

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機械、化工等行業得到廣泛應用，當酸中雜質達到一定濃度時，便不能繼續用于生產而成為廢酸，現介紹一種廢酸資源化處理工藝

我國是世界上zui大的產酸國和用酸國，2015年消耗硫酸 9770萬t，若利用率為75%，則廢硫酸的年產生量便達2000萬t。

廢酸產量大，且具有腐蝕性、毒性和反應性等危險特性，對環境危害大，不妥善處置會造成嚴重的資源浪費。

2.廢酸處理現狀

目前廢酸治理工藝有中和法、擴散滲析法、蒸發法、噴霧焙燒法及吸附法。

中和法工藝簡單、設備投資少，但易產生大量重金屬廢渣、出水易超標、消耗大量堿，無法資源化利用；

蒸發法工藝簡單，分離后結晶可作為原料，但設備易腐蝕，防腐要求高，同時能耗高、設備多、操作復雜；

噴霧焙燒法能同時回收廢酸中的游離酸和化合酸，但投資大、占地面積大，且設備耐腐蝕要求高、能耗大、工藝復雜、設備維護和操作工作量大；

擴散滲析法能實現酸和金屬雜質的分離，操作簡單、能耗較低，但處理量小、設備投資大、酸回收濃度低。

吸附法是處理污染物的重要方法，吸附劑的性能優良與否，對于吸附分離效果以及運行、投資費用影響巨大。

目前，吸附劑主要包括高分子樹脂類吸附劑、活性炭類材料等。

活性炭類吸附劑吸附效果好，但活性炭屬于廣譜吸附劑，吸附選擇性差，且吸附和再生穩定性差；

樹脂類吸附劑比表面積大、微孔結構可控、熱穩定性好，在廢水、廢氣治理等領域已有較廣泛的應用，能解決環境問題，且能回收資源。

因此，開發高效的廢酸治理特種吸附劑是實現廢酸治理及資源化的一個重要內容，目前工業上采用的特種吸附劑價格昂貴，且使用壽命較短，使其應用受到了限制，研發高效長效、低成本的廢酸治理吸附劑并實現工業化生產，具有十分重大的意義。

3.海普廢酸處理系統核心優勢

（1）通過對高分子類納米吸附劑功能化改性，在高分子內外表面鍵合特種功能基團，對酸中組分具有優異的選擇性；

（2）通過吸附劑基體懸掛雙鍵附加交聯反應，進一步提高吸附劑聚合物基體的交聯度，控制其在酸性環境下的膨脹率，從而確保材料的機械強度，同時提高材料的比表面積和孔容；

（3）通過表面鈍化修飾處理，提高吸附劑在酸性廢水中的抗氧化性能。

4.海普定制化工藝

江蘇海普功能材料有限公司是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術，配套應用工藝開發、技術服務、工程實施等，為客戶解決相關環保難題的國家高新技術企業，海普在吸附材料處理方面具有較高的技術水平，配套的吸附處理工藝高效、穩定，為國內多家企業解決了多項環保難題。

海普吸附工藝的原理是利用我公司開發的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行，吸附法處理廢水常規工藝圖見圖4-1。

采用海普的吸附工藝處理廢酸時，將廢酸預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物吸附在材料表面，使出水COD等指標持續達標排放。

吸附飽和后，先用脫附劑將吸附材料上的有機物脫附，有機物轉移進入脫附液中，再用少量軟水洗凈殘留在吸附材料表面的脫附劑，脫附液進行蒸發或者其他處理。

水洗液含微量被吸附物，可用作配稀堿的稀釋水用，吸附出水為COD低于排放限值的廢水，可直接排放，或者回用于前端生產線。廢酸吸附處理工藝流程見圖4-2。

5.工藝處理效果

采用吸附工藝處理廢酸，可有效脫除廢水中的COD、色度，適用于廢酸除油、廢酸除COD、廢酸脫色等，具體處理數據見表5-1,5-2。

6.工藝的核心優勢

（1）高效去除廢酸中的有機物等，特種吸附材料吸附容量大，濃縮比高，投資低；

（2）處理后的廢酸可以回用于生產，實現廢酸的資源化利用；

（3）設備占地節省、結構緊湊，土建和設備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低；

（4）可實現模塊組件形式，能根據生產能力靈活調節，安裝方便；

（5）工藝先進、成熟，有強大的技術能力和豐富的工程應用經驗。